PCB 產業

概述

PCB 產業的數位轉型將站在時代的最前端

從手工生產到大量生產。我們現在已迎來機器透過 IIoT 或 M2M 通訊互相通訊,並不斷分享資料的系統。工業轉型的步伐加快迫使 PCB 製造商站在創新的最前端,以維持競爭力。他們不僅必須適應,還必須能夠預見未來的需求。工業 4.0 徹底改變商業營運方式,而上次工業革命的自然延伸也影響 PCB(印刷電路板)產業。

PCB 產業管理的挑戰

  • 01

    製程複雜

    • 製程階段比其他產業多,涉及乾式和濕式製程。
    • 因缺乏可追溯性,難以管理複雜的製程,而導致低效率。
    • 量產過程中缺乏參數管理,仰賴人員設定。
    • 生產管理透明化不足。
  • 02

    多款設備類型

    • 多款 PCB 設備類型(曝光/鑽孔/切割/電鍍等),設備品牌眾多,資料收集困難。
    • 手動維護和設備不穩定導致產品品質不一致。
    • 設備維護流程複雜且規劃不周,導致實際可生產時間縮短。
  • 03

    多起工業安全事故

    • 由於工廠缺乏即時監控和警報系統,應對火災的能力不足。
    • 廢水/廢氣管理不當容易造成環境污染並招致罰款,嚴重導致生產停工。
    • 設備能源(水/電/油/氣)資訊不透明,導致生產成本升高。
  • 04

    一階客戶要求操作和瑕疵資料

    • PCB 製造商面臨的壓力越來越大,因為他們必須為在工廠生產的每個成品 PCB 單元,提供越來越詳細的資料。
    • 客戶可在整個供應鏈中使用最高精細度的資料,以快速識別、追蹤和排除 PCB 瑕疵。
解決方案

PCB 產業 iFactory 數位運維中心

PCB 產業 iFactory 解決方案套件可協助 PCB 製造商更快擷取所需的重要資料,並且在不同的生產階段準確測量和監控 PCB 製程,讓管理者做出更明智的決策。

優勢

  • 01

    成長導向

  • 02

    靈活性和敏捷性

  • 03

    技術驅動

  • 04

    創新能力

解決方案套件 I.App

  • DES Aqua 監控

    DES Aqua 監控

    顯影-蝕刻-剝離 (DES) 是內層和外層的 PCB 製程,需要不同類型的模組配置。典型的內層線從顯影製程開始,通常會去除未曝光抗蝕劑。在蝕刻模組中,對取得的裸銅噴灑酸性蝕刻溶液,然後蝕刻至基板。Aqua 是控制化學穩定性以減少瑕疵風險的特殊設備。DES i.APP 用於收集感測器輸入,以監控製程。

    • 水處理監控

      水處理監控

      通常我們可以目測來檢查廢水和排水的設備運作資料,但難以即時取得運作狀態。為了建立準確、可信的項目(例如 PH、COD、氨氮值、總銅、流量值、傳導性),必須提供可靠的智慧預警資訊。即時自動收集設備資料,並建立中央控制平台查詢介面,讓使用者控制即時水資訊,並設定警報限制。如果資料超過限制,將自動執行蜂鳴器警報和提醒。

      • 烘箱製程

        烘箱製程

        透過內部感測器及控制系統,根據內部溫度值控制烘箱。工業烘箱的熱空氣循環加熱方法具有更好的氣流,可加快工業烘箱中的材料乾燥速度。墨水列印、焊接或塗佈防護漆之後,必須將半成品送入烘箱,在適當的時間和溫度下乾燥。Oven i.APP 用以有效監控實際烘箱溫度及避免不當控制。

        • 即時統計製程監控

          即時統計製程監控

          預測生產流程的異常趨勢,及時採取措施以排除異常,並恢復製程穩定性。應用統計分析技術,以即時監控自動化設備的生產。根據資料區分,生產流程中產品品質的隨機波動與異常波動。

          系統架構

          PCB 產業管理的系統架構

          System Architectures of PCB industry management
          DFSI(重要產業 SI)

          DFSI 共創夥伴

          工業物聯網 (IIoT) 涵蓋大數據、雲端和 AI 應用程序的整合。 為迎合這一趨勢,研華與行業專家的系統整合商 (DFSI) 合作開發物聯網產業專用Apps (I.Apps)。

          資源專區

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